对于液压阀块的了解我们有多少?它其实是液压体系中的控制元件，用来控制液压体系中流体的压力、流量及活动方向，从而使之满意各类执行元件不同动作的要求。因为其具有结构紧凑，密封性能好、保护便利、便于技术保密等长处，广泛用于各类液压传动体系中。那么我们知道液压阀块加工工艺流程是怎样的吗?

液压阀块加工工艺流程

阀块首先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下：

1、加工前处理

加工阀块的材料需要确保内部组织细密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

2、下料

一般每边至少留2mm以上加工余量。

3、铣外形

铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

4、粗磨

粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，确保每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面笔直度小于0.05mm。

5划线

有条件的可在钻床上直接用中心钻完成。

6、钻孔

各孔外表精糙度为Ra12.5。

7、精磨

磨削阀块6面，各外表磨至粗糙度Ra0.4um。

液压阀块加工时严格控制形位公役的方法：

阀块加工时有必要严格控制形位公役以满意使用要求，形位公役值参阅如下：

1、阀块6个面相互之间的笔直度公役为0.05mm。相对面的平行度公役为O.03mm。

2、各面的平面度公役为0.02mm。螺纹与其贴合面之间笔直度公役0.05mm。所有孔与所在端面笔直度的允差为如0.05mm。